鈦金屬棒材三種熱擠壓工藝的介紹！
鈦棒材熱擠壓是在升溫條件下對粉末進行擠壓，使產品得到充分致密化。熱擠壓可以精確控制材料的成分和合金的內部結構，分為夾套熱擠壓和無夾套熱擠壓。
對于活性金屬鈦和鈦合金粉末，為了防止產品氧化，經常采用熱擠壓的方法。此時，首先準備外套，將粉末或壓塊包裝在外套中。預抽真空密封后，放入擠出機中熱擠壓。
此時所用的涂層材料應具有良好的熱塑性，不與離型材料形成全金，熱擠壓后易剝離，來源方便，成本低。廣泛使用低碳鋼或不銹鋼板。
鈦金屬棒材熱擠壓的第一種工藝是成型、燒結和熱加工相結合，從而直接獲得力學性能更好的鉆削產品。
鈦金屬棒材第二種工藝是成型鈦和鈦合金粉末。燒結后，將燒結體熱擠壓(對于鈦-32MO合金，溫度為1000-1100)，獲得鈦合金產品的性能。擠壓比對鈦性能的影響。從表中可以看出，可以得到理論密度為98.6%-99.1%的鈦材料。
鈦金屬棒材的第三種工藝是充坯擠壓工藝，這是一種可用于制造復雜截面產品的重要方法。該工藝包括以下步驟：制備包層腔體，根據所需的最終產品尺寸加上擠壓系數確定腔體的尺寸；頂起。將粉末放入空腔中，通過振動進行搖動；導管架的排空、通風和密封；在一定溫度和擠壓比下擠壓；剝離包套。
