鈦合金棒如何從鈦錠加工到成品棒材？
一，鈦錠開坯
它的始鍛(開坯)溫度在β轉變點以上150～250℃，這時，鑄造組織的塑性最好，開始時應輕擊、快擊使錠料變形，直到打碎初生粗晶粒組織為止，變形程度必須保持在15%～25%范圍內，把鈦錠鍛成所需截面，然后切成定尺寸毛坯。
鍛造組織破碎后塑性增加，聚集再結晶是隨溫度升高、保溫時間加長和晶粒的細化而加劇的，為了防止產生聚集再結晶，必須隨晶粒細化逐步降低鍛造溫度，加熱保溫時間也要嚴格加以控制。
二，毛坯反復鐓拔
它是在β轉變點溫度以上90～130℃始鍛，交替進行2～3次鐓粗和拔長，同時交替改變軸線和棱邊，這樣使整個毛坯截面獲得非常均一的具有β區變形特征的再結晶細晶組織，例如毛坯在軋機上軋制，不必進行此種多向鐓拔。
三.毛坯多向反復鐓拔
鈦合金棒它與第一次多向反復鐓拔方式一樣，開始鍛造溫度取決于鍛后半成品是下一道工序的毛坯還是交付產品，若是做下一道工序的毛坯，始鍛溫度可比β轉變溫度高20～60℃；若是交付產品，開始鍛造溫度則在β轉變溫度以下25～45℃，由于鈦的導熱率低，在自由鍛設備上鐓粗或拔長坯料時，若工具預熱溫度過低，設備的打擊速度低，變形程度又較大，往往在縱剖面或橫截面上形成X形剪切帶，水壓機上非等溫鐓粗時尤其如此，這是因為工具溫度低，坯料與工具接觸造成金屬坯料表層激冷，變形過程中，金屬產生的變形熱又來不及向四周熱傳導，從表層至中心形成較大的溫度梯度，結果金屬形成強烈流動的應變帶，變形程度愈大，剪切帶愈明顯，最后在符號相反的拉應力作用下形成裂紋，因此，在自由鍛造鈦合金時，打擊速度應快些，盡量縮短毛坯與工具的接觸時間并盡可能預熱工具到較高的溫度，同時還要適當控制一次行程內的變形程度。
